搪瓷反應釜維修后在攪拌過程中會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生氣泡會影響設備的進程不說，制出來的產(chǎn)品也不是好質(zhì)量的，因此我們要進行設備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應釜避免出現(xiàn)這種情況的解決方法：

  一、搪瓷反應釜在實際過程操作中，當管道被輸送到襯有玻璃的容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。
  二、當反應物的液位低時攪拌反應，該材料將產(chǎn)生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應釜應避免將材料與懸浮固體混合。
  三、一般的懸浮液和搪瓷層會產(chǎn)生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產(chǎn)生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應釜的內(nèi)部零件磨損并結(jié)塊。
  四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產(chǎn)生的火花可以到達空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設備。
  搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，在生產(chǎn)使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護也很重要。

  1 .根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，清洗搪瓷反應釜內(nèi)，時間超過72小時停產(chǎn)后，開班前必須重新清洗設備。

  2、材料殘留清理干凈后，可以用清水重新沖洗，設備自然干燥后可以更換新材料，之后可以正常工作了。

  3、清潔標準：必須按照工藝要求執(zhí)行，單一品種使用的設備要清洗到未發(fā)現(xiàn)垃圾，多個品種使用相同的設備更換品種。

  4、清洗操作人員：每次清洗搪瓷反應釜時，必須及時填寫清洗記錄，有經(jīng)驗的由班長、后續(xù)操作人員的工藝經(jīng)理檢查、簽字確認。

  5、每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抹布擦干凈設備外壁，不要留下一點水分，用大量的水連續(xù)沖洗設備外部，以免保溫層破損。

  因此，清理搪瓷反應釜時，要記住上述廠家重點提出的內(nèi)容，以免發(fā)生操作錯誤損壞反應釜。 同時清理反應釜設備后，必須檢查該設備的清潔效果是否符合標準。 不這樣做就相當于徒勞的努力，得不到很高的清潔效果。

好的搪瓷反應釜雖說是不易損壞，但是保養(yǎng)的再好，也會出現(xiàn)腐蝕的情況，以及器件老化，那么我們就要進行對搪瓷反應釜維修，但是現(xiàn)場搪玻璃維修有幾個注意點，是務必要做到的，不然會造成維修人員的修補事故，勝杰小編就來介紹一下，搪瓷反應釜現(xiàn)場維修有哪些注意點。

反應釜維修

1.確認搪瓷反應釜沒有通電，切記通知現(xiàn)場操作人員，有設備正在進行維修，避免因為通知不到位，操作人員操作反應釜而引起的人員安全事故。
2.修補之前，必須要有被修補廠家安全部門所開具的各類證明，首先都要以搪瓷修補人員的人身安全來考慮。
3.小的搪瓷反應釜暫且不談，如果是大的搪瓷反應釜，需要進行內(nèi)部操作的，那么在下釜前要確認釜內(nèi)沒有有毒材質(zhì)或者氣體存留，為了保證安全，要及時將放料口打開，保持設備內(nèi)部通風，避免因為該情況而引起的人員安全事故。
以上就為搪瓷反應釜現(xiàn)場維修的安全注意事項。

搪瓷反應釜復搪的三種方法

搪瓷反應釜多用于化工行業(yè)，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱等問題，搪瓷內(nèi)層容易損壞，而搪瓷反應釜造價昂為，微小損傷修補即可，本文介紹了幾種修補材質(zhì)及方法。
1、環(huán)氧樹脂的選擇及用量
環(huán)氧樹脂的品種繁多，其分子質(zhì)量的差別也較大，而分子質(zhì)量的大小對其與硅樹脂反應過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。由于環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應越難停止；環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能進步的幅度就越小，且受熱后容易毀壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚e-20型環(huán)氧樹脂，作為被改性的樹脂基料。
環(huán)氧樹脂e-20在縮聚體中的比例越小，修補層的耐溫性能就越好，但修補層的粘接強度就越差。當環(huán)氧樹脂e-20與硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修補層室溫剪切強度為15.4mpa；比例為50:50時，修補層室溫剪切強度到達20.5mpa。為使修補層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強度，我們選用的比例為50:50。
2、增韌劑的影響
環(huán)氧樹脂基料的主要缺陷是膠層脆，沖擊和剝離強度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，關(guān)于膠粘劑的韌性效果。
增韌劑選擇的恰當與否，直接影響到膠粘劑的粘接強度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇***縮丁醛作增韌劑，是因其分子質(zhì)量高，可進步膠層的內(nèi)聚強度，使膠層韌性，利于進步膠層的沖擊強度和剝離強度；同時，又因其分子構(gòu)造中含有能和硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的進一步停止縮聚反應，構(gòu)成平面網(wǎng)絡分子構(gòu)造，這樣除了可進步膠層韌性外，又可進步膠層的耐溫性能。
3、淬火溫度的影響
通常，耐酸搪瓷反應釜耐冷沖擊的溫度≤110℃，假如向處于180℃的修補層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)作爆瓷現(xiàn)象。因而，我們采用在降低修補層溫度的同時，也進步淬火液溫度的辦法，以使搪瓷反應釜搪瓷面可以接受的冷沖擊溫度低于110℃。

 搪瓷反應釜又稱為搪瓷反應罐。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的搪瓷瓷釉，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，然后經(jīng)高溫灼燒而牢固得均勻得密著于金屬表面上的化工設備。搪瓷反應釜廣泛的適用在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品制造和工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、皂化、礦化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬。 好的搪瓷反應釜雖說是不易損壞，但是保養(yǎng)的再好，也會出現(xiàn)腐蝕的情況，以及器件老化，那么我們就要對它進行維修，但是現(xiàn)場搪瓷反應釜維修有幾個注意點，不然會造成維修人員的修補事故：

1.確認搪瓷反應釜沒有通電，切記通知現(xiàn)場操作人員，有設備正在進行維修，避免因為通知不到位，操作人員操作反應釜而引起的人員安全事故。

2.修補之前，要有被修補廠家安全部門所開具的各類證明，首先都要以搪瓷修補人員的人身安全來考慮。

3.小的搪瓷反應釜暫且不談，如果是大的搪瓷反應釜，需要進行內(nèi)部操作的，那么在下釜前要確認釜內(nèi)沒有材質(zhì)或者氣體存留，為了安全，要及時將放料口打開，保持設備內(nèi)部通風，避免因為該情況而引起的人員安全事故。