皮帶斗式提升機呈現(xiàn)料斗掉落的原因有以下4個：

  1、進料過多進料過多，形成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力加大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗掉落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，替換新料斗，再開車出產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。

  2、進料口方位太低一般，提升機在出產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口方位太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，形成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很簡單引起料斗變形、掉落。這時，應(yīng)將進料口方位調(diào)至底輪中心線以上。

  3、料斗材質(zhì)欠好，強度有限料斗是提升機的承載部件，對它的資料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強度好的資料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊際采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

  4、開機時沒有鏟除機座內(nèi)的積存物在出產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到忽然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有鏟除機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂掉落。因而，在停機和開機之間，須鏟除機座內(nèi)的積存物理學(xué)，避免料斗掉落。另外，定時查看料斗與料斗帶銜接是否結(jié)實，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、掉落和料斗傾斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或替換，以防更大的事故產(chǎn)生。

  垂直提升機的卸料對設(shè)備的作業(yè)狀況和出產(chǎn)率影響很大，對卸料的要求是：

  1.裝料均勻，卸料量符合出產(chǎn)率的需要。

  2.料斗繞到驅(qū)動滾筒（鏈輪）上時物料能正確地進入卸料槽，而不反灑回有載分支或掉入無載分支。

  3.物料拋卸過程中，絕大部分不沖擊頭部罩殼。

  4.采用深斗或淺斗時，物料卸載過程中不碰撞到前面的料斗上。

  這些要求在調(diào)試和檢驗斗式提升機時應(yīng)予留意。

  好了，關(guān)于皮帶斗式提升機呈現(xiàn)料斗掉落的原因，小編就為各位朋友們講解到這里了。各位朋友們使用皮帶斗式提升機進行物料輸送的時候，假設(shè)遇到了機器料斗掉落的狀況，那就需要操作者及時停車，找出產(chǎn)生這種狀況的原因，再根據(jù)原因?qū)とソ鉀Q方法。期望這篇文章對您的作業(yè)有所協(xié)助。

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